Працэс вытворчасці корпуса мабільнага тэлефона

З таго часу, як iPhone5 пачаў тэндэнцыю да металу з цалкам магніевага алюмініевага сплаву, многія вытворцы мабільных тэлефонаў у рознай ступені пачалі выкарыстоўваць знешні выгляд металу. Кавалак металічнага ліцця, колькі працэдур трэба прайсці, перш чым мы зможам ператварыцца ў прыгожы корпус мабільнага тэлефона?

У мабільным тэлефоне Leeco LeMax выкарыстоўваюцца суцэльнаметалічныя тэлефоны, кожны металічны корпус знаходзіцца ў вытворчай лініі больш за 100 хвілін. Давайце раскажам пра 16 крокаў, неабходных для таго, каб перайсці ад кавалка алюмінія вагой 357 г да канчатковай абалонкі вагой 37,5 г.

Першы крок - выразаць і экструдаваць цыліндрычны алюміній. Гэты працэс называецца экструзіяй алюмінія, дзякуючы якой алюміній пасля экструзіі становіцца 10-мм алюмініевай пласцінай, зручнай для апрацоўкі, і ў той жа час больш шчыльнай і цвёрдай.

Станок з ЧПУ (высакахуткасны свідравальны і нарэзны цэнтр) быў выкарыстаны для дакладнага фрэзеравання алюмініевай пласціны ў звычайны ТРОХМЕРНЫ аб'ём 152,2 × 86,1 × 10 мм праз DDG, каб палегчыць аздабленне з ЧПУ.

Люмен грубага фрэзеравання

Для таго, каб палегчыць апрацоўку з ЧПУ, металічны корпус заціскаецца ўнутр сцены. Грубае фрэзераванне ўнутранай паражніны, унутранай паражніны і пазіцыянавальнай калоны ў спалучэнні з апрацоўкай прыстасаванняў, што мае вырашальнае значэнне для наступных звёнаў апрацоўкі.

Для суцэльнаметалічных тэлефонаў найбольш складана вырашыць праблему сігналу, і iPhone 4 пакутаваў ад дрэннага сігналу, выкліканага металічным каркасам, калі ён быў упершыню запушчаны. Алюміній таксама можа блакаваць (аслабляць) радыёчастотны сігнал мабільнага тэлефона, таму ён павінен быць зроблены з прарэзамі, каб сігнал мог накіроўвацца ўнутр і выходзіць. Такім чынам, фрэзераванне пазы антэны - самы важны і складаны этап. Прарэз для антэны павінен быць роўна фрэзераваны і захоўваць неабходныя кропкі злучэння, каб забяспечыць трываласць і цэласнасць металічнага корпуса.

Пасля фрэзеравання шчыліны для антэны алюміній апрацоўваецца на паверхню, якую можна камбінаваць з інжынернымі пластмасамі з дапамогай "Т-апрацоўкі". Металічны корпус неабходна змясціць у спецыяльны хімічны агент, напрыклад вадкасць T, каб на паверхні алюмінія ўтвараліся адтуліны ў нанамаштабе (1 нанаметр = 10 ^ 9 метраў) для наступнага этапу падрыхтоўкі да ліцця пад ціскам.

Частка "ліцця пад ціскам" стала магчымай дзякуючы працэсу наналіцця пад ціскам NMT з-за металічнага корпуса, апрацаванага T раней. Наналіццё пад ціскам NMT - гэта ўцісканне спецыяльнага пластыка пад высокай тэмпературай і высокім ціскам у металічны матэрыял, апрацаваны T, так што малюсенькія адтуліны на нанаўзроўні пластыка і металічнай паверхні цесна спалучаюцца, каб дасягнуць мэты мацавання антэна.

У дадатак да сігнальнай антэны, якую складана апрацаваць, 3D-фармаванне металічнага корпуса з'яўляецца самым працаёмкім працэсам, які займае больш за 1000 секунд.

3D-выгнутая паверхня корпуса METAL была апрацавана з дапамогай ЧПУ, але па краях усё яшчэ заставаўся лішні круг, што патрабавала тонкай фрэзероўкі бакоў, каб убачыць прататып металічнай абалонкі.

Раней выкарыстоўваўся найвышэйшы высакахуткасны і дакладны станок з ЧПУ, але ён можа дасягнуць толькі ўзроўню аздаблення A1 ~ A2. Каб адпавядаць патрабаванням наступнай апрацоўкі, яго трэба адпаліраваць да ўзроўню A0, што можа быць люстраным.

Суцэльнаметалічны тэлефон мае не цалкам гладкае, а матавае пакрыццё. Гэта патрабуе працэсу "пескоструйной апрацоўкі", каб апрацаваць металічную паверхню ў матавы эфект.

Алюмініевы сплаў адносна стабільны, каб яго не турбавалі знешнія фактары, такія як пот, яго неабходна анадаваць. Гэта таксама працэс афарбоўвання тэлефона, ператварэння алюмінія ў золата шляхам яго анадавання. Для алюмініевага сплаву працэс фарбавання вельмі цяжка кантраляваць, дрэнны кантроль будзе з'яўляцца розніца ў колеры, плямы і г.д., што прывядзе да зніжэння выхаду добрага.

Для бліскучага дызайну рэзкі неабходна выразаць вуглы з дапамогай звышхуткасных станкоў з ЧПУ самага высокага класа, гэты працэс таксама вядомы як свідраванне або вылучэнне.

Пасля 12 этапаў апрацоўкі металічная абалонка пачала з'яўляцца, тады неабходна выдаліць лішкі матэрыялаў, такіх як пазіцыянавальны калон, які выкарыстоўваецца для фіксацыі прыстасаванняў, каб металічная абалонка была цалкам чыстай.

Абалонка, якая была апрацавана ЧПУ, таксама мае патрэбу ў другой анаднай апрацоўцы, каб акісліць паверхню і ўтварыць шчыльную і цвёрдую аксідную плёнку, каб зрабіць яе больш зносаўстойлівай і не лёгка афарбоўваць.

Пасля анадавання электраправодны эфект абалонкі з алюмініевага сплаву пагаршаецца, таму неабходна выдаліць лакальную плёнку анадавання і агаліць метал для атрымання добрага эфекту зазямлення, які таксама павінен прайсці апрацоўку з ЧПУ для фрэзеравання правадзячага становішча.

Нарэшце, маніпулятар выкарыстоўваецца для ўбудовы мантажнай гайкі ў пластык, які быў зроблены для забеспячэння будучай зборкі мабільнага тэлефона.

Раней пластыкавы корпус мабільнага тэлефона можна было масава вырабляць з дапамогай прэс-формаў з адносна нізкімі выдаткамі і высокай эфектыўнасцю вытворчасці. І цяпер металічны корпус тэлефона цалкам апрацоўваецца на прэцызійным станку з ЧПУ, а кошт вытворчасці значна вышэйшы. Каб задаволіць патрабаванні да эфектыўнасці вытворчасці, вытворчыя прадпрыемствы павінны закупляць вялікую колькасць станкоў з ЧПУ для апрацоўчых цэнтраў для свідравання і наразання разьбы.

Цяперашнія мабільныя тэлефоны хутка абнаўляюцца, будучыя інавацыі мабільных тэлефонаў таксама прынясуць праблемы гэтым вытворцам металічных корпусаў мабільных тэлефонаў.